현대 제조에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공 부품은 중요한 역할을합니다. 자동화 장비, 자동차 제조 또는 의료 기기 산업의 경우 고 고밀도 및 고품질 맞춤 CNC 처리 부품에 관계없이 필수적입니다. 이 기사는 CNC 처리 부품의 유형, 장점 및 설계 고려 사항을 포괄적으로 소개 하여이 주요 제조 프로세스에 대한 더 깊은 이해를 얻을 수 있도록 도와줍니다.
가공 부품이란 무엇입니까?
가공 부품은 가공 공정 (가공)을 통해 제조 된 부품을 나타냅니다. 이 과정의 핵심은 CNC 밀링, CNC 회전, 밀링, 드릴링, 그라인딩 등과 같은 공작 기계 (예 : CNC 밀링, 밀링, 드릴링, 그라인딩 등)를 사용하는 데 있습니다. 물리적 절단 방식으로 사전 준비된 고체 원료 (예 : 금속로드, 플레이트, 캐스트 및 포트 포트 형태)에서 과도한 재료 (칩 생산)를 제거하고, 구체적으로 형태를 얻어야합니다.
이 공정의 주요 장점은 높은 정밀도와 우수한 표면 마감을 달성하는 능력에있어서 복잡하고 정확한 부품을 제조하는 데 중요한 방법입니다. 가공 부품은 자동차 엔진 구성 요소, 자동화 된 장비의 정밀 부품, 식품 포장 기계의 핵심 부품, 의료 기기 및 다양한 공구 및 금형과 같은 치수, 모양, 맞춤 및 표면에 대한 엄격한 요구 사항이있는 필드에서 널리 사용됩니다. 그들은 현대 제조업에서 필수 제조 재단입니다.
현대 제조에서 가장 널리 사용되는 기본 및 중요한 프로세스 중 하나이며, 이는 고정밀 부품 생산을 달성하는 데 필수적입니다. CNC (Computer Numerical Control) 기술의 대중화는 자동화 수준, 정밀성 및 가공의 복잡한 모양을 처리하는 능력을 크게 향상 시켰습니다.
수치 제어 처리를위한 부품 유형
1. 샤프트 유형 부품
샤프트 형 부품은 CNC 가공의 일반적인 유형 중 하나입니다. 그들의 주요 특징은 길이가 직경보다 크다는 것입니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 크랭크 샤프트는 일반적으로 토크, 전송 구성 요소 등을 전송하는 데 사용됩니다. 샤프트 형 부품은 일반적으로 회전 및 연삭과 같은 CNC 가공 공정을 통해 치수 정확도와 표면 거칠기를 갖도록 보장됩니다.
2. 계통 부품
이 부품은 일반적으로 다양한 기어, 플랜지 등과 같은 두께보다 직경이 훨씬 큽니다. 기어는 전력을 전송하고 회전 속도를 변경하여 기계식 변속기 시스템에서 역할을합니다. CNC 밀링 또는 기어 롤링 가공을 통해 치아 모양을 정확하게 제조 할 수 있습니다. 플랜지는 종종 파이프 나 장비를 연결하는 데 사용됩니다. CNC 가공은 볼트 구멍의 위치 정확도와 평탄도를 보장 할 수 있습니다.
3. 박스형 부품
박스형 부품은 내부 공동과 여러 평면을 갖는 비교적 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 그것들은 일반적으로 공작 기계와 자동차의 변속기 본체에서 일반적으로 발견됩니다. 내부에 다양한 전송 구성 요소를 설치해야하기 때문에 각 홀 시스템의 위치 정확도, 구멍 직경의 정확도 및 평평성에 대한 엄격한 요구 사항이 부과됩니다. CNC 가공 센터는 다축 연계를 통해 박스형 부품의 효율적이고 정확한 처리를 달성 할 수 있습니다.
4. 곡선 곡선 표면 부품을 고정시킵니다
이 부품에는 항공기 엔진의 블레이드 및 곰팡이 구멍과 같은 복잡한 공간 곡선 인 표면이 있습니다. 이러한 곡선 표면의 처리는 매우 어렵고 전통적인 처리 방법은 정확도 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. CNC 가공은 절단 도구의 이동 궤적을 정확하게 제어 할 수있는 능력을 갖춘 복잡한 곡선 표면의 고정밀 처리를 달성 할 수 있습니다.3- 축, 4- 축 및 5- 축연결 처리 기술, 맞춤형 부품의 정확도 차원을 보장합니다.
가공 부품의 장점
수치 제어로 처리 된 비표준 맞춤 부품은 다른 제조 방법에 의해 생성 된 것보다 더 많은 장점이 있습니다. 다음 섹션에서는 이것의 주요 이점 중 일부를 탐구합니다.
1. No Moq
CNC 가공 부품의 중요한 장점 중 하나는 최소 주문 수량 (MOQ)에 대한 요구 사항이 없기 때문에 주문 수량 측면에서 유연성입니다. 필요한 부품이 아무리 독특하고 복잡하더라도 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 다양하고 개인화 된 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다. 이를 통해 작은 배치 및 특수 사양의 사용자 정의 문제를 해결하고 프로젝트의 원활한 진행 상황을 지원합니다.
2. 높은 정밀도
CNC 가공은 일반적으로 ± 0 내에서 제어되는 매우 높은 차원 정확도를 달성 할 수 있습니다. 01mm 이상입니다. 이것은 전통적인 처리 방법의 범위를 벗어납니다. 고정밀 부품은 제품의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시키고 부품 정확도가 부족하여 조립 문제와 고장을 줄일 수 있습니다.
3. 높은 생산 효율성
CNC 처리 장비는 자동화 된 연속 처리를 수행하여 수동 도구 변경 및 측정과 같은 보조 시간을 줄일 수 있습니다. 동시에, 처리 프로그램을 최적화함으로써, 절단 속도와 공급 속도를 증가시켜 개별 부품의 처리 시간을 상당히 단축시킬 수 있습니다. 대량 생산에서 CNC 처리의 고효율이 더 분명하여 시장 수요에 대한 빠른 대응이 가능합니다.
4. 높은 유연성
CNC 처리 프로그램을 단순히 수정하면 전통적인 처리에서와 같이 곰팡이 나 고정물을 자주 교체 할 필요없이 다양한 모양과 크기의 부품을 쉽게 처리 할 수 있습니다. 이로 인해 CNC 처리는 특히 다양한 소규모 배치 생산 모델에 적합하여 시장 변화에 대한 빠른 대응과 기업의 생산 비용 및 재고 압력을 줄일 수 있습니다.
5.com 형상 처리 기능
CNC 가공은 복잡한 곡선 표면과 불규칙 구조의 처리를 완료 할 수 있습니다. 이를 통해 혁신적인 제품 설계에 대한 강력한 지원을 제공하여 엔지니어는 다양한 기능과 미학을 통해 전통적인 가공 및 설계 제품의 한계를 해결하여 다양한 산업에서 기술 진보를 주도 할 수 있습니다.
6. 좋은 품질 안정성
CNC 처리 프로세스의 프로그램 제어로 인해, 처리 품질에 대한 인적 요소의 영향이 줄어들고 동일한 배치의 부품의 품질 일관성이 높다. 이를 통해 제품의 전반적인 품질 안정성을 향상시키고 스크랩 속도를 줄이며 기업의 시장 경쟁력을 향상시키는 데 도움이됩니다.
CNC 가공 부품에 사용되는 재료
높은 정밀도, 고효율 및 높은 자동화의 장점으로 수치 제어 처리는 복잡하고 정확한 부품을 제조하는 핵심 기술이되었습니다. 수치 제어 처리의 기초로서, 재료의 특성은 부품의 품질, 기능 및 생산 비용을 직접 결정합니다. 수치 제어 처리에 사용되는 다양한 재료를 이해하는 것은 처리 기술을 최적화하고 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다.
강철
1. 카본 강철
가격이 저렴하고 처리하기 쉬운이 제품은 기계 제조에 널리 사용됩니다. 저탄소 강철은 가소성과 용접 성이 우수한 0. 25%보다 낮은 탄소 함량을 가지고 있으며, 종종 너트 및 볼트와 같은 표준 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 중간 탄소 강철은 탄소 함량이 0. 25% - 0. 6 0%이며, 특정 하중을 지니는 기어 및 샤프트와 같은 제조 부품에 적합한 탁월한 포괄적 인 기계적 특성을 갖습니다. 고 탄소 강철은 0.60%이상의 탄소 함량을 가지며, 담금질 및 템퍼링 처리 후에는 도구와 곰팡이를 제조하는 데 사용되는 경도와 내마모성이 우수합니다.
2. 알로이 스틸
탄소강에 기초하여 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 합금 요소가 첨가되어 성능이 크게 향상됩니다. 크롬 강은 우수한 내식성 및 산화 저항을 가지며, 종종 화학 장비의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 니켈-크로 미움 스틸은 우수한 포괄적 인 기계적 특성을 가지고 있으며 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
알류미늄
알루미늄은 밀도가 낮고, 전기 전도도가 우수하고 열전도율, 뛰어난 가공 성능을 갖습니다. 순수한 알루미늄은 강도가 상대적으로 낮습니다. 구리, 마그네슘 및 아연과 같은 요소를 첨가하여 알루미늄 합금은 강도와 경도를 상당히 증가시킵니다. 6061 알루미늄 합금은 중간 정도의 강도, 우수한 부식성 및 가공 성능을 가지며 일반적으로 자동차 부품 및 전자 제품 케이스를 제조하는 데 사용됩니다. 7075 알루미늄 합금은 강도가 높은 강도를 가지며 강철에 접근하며 항공기 빔 및 랜딩 기어와 같은 항공 우주 분야에서 종종 사용됩니다.
Aldary
1. 구리
적색 구리라고도하는이 제품은 금속 중에서 가장 높은 전도도와 열전도율과 우수한 가소성을 가지고 있습니다. 그러나 강도와 경도는 상대적으로 낮습니다. 일반적으로 와이어, 케이블 및 열전도 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
2. 균사 구리
주로 아연으로 합금 요소로 구성되며 가공성, 부식성 및 장식 특성이 우수합니다. 종종 밸브, 파이프 피팅 및 수공예품을 제조하는 데 사용됩니다.
3. 브론즈
주로 주석, 알루미늄 및 베릴륨과 같은 요소로 구성됩니다. 다양한 유형이 있습니다. Tin Bronze는 마모가 강하고 부식성이 강하며 종종 베어링과 기어를 제조하는 데 사용됩니다. 베릴륨 청동은 탄력성이 우수하고 강도가 높으며 종종 탄성 성분과 폭발 방지 도구를 제조하는 데 사용됩니다.
티타늄 합금
티타늄은 밀도가 낮고 강도가 높고 부식성이 뛰어나며 항공 우주 및 의료 기기 산업에서 널리 사용됩니다. 순수한 티타늄은 가소성이 좋지만 강도가 상대적으로 낮습니다. 티타늄 합금은 알루미늄 및 바나듐과 같은 요소를 추가하여 강도와 내열을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, ti - 6 al - 4 v 합금은 포괄적 인 성능이 뛰어나며 종종 항공기 엔진 블레이드, 동체 부품 및 인공 조인트 및 치과 임플란트를 제조하는 데 사용됩니다.
엔지니어링 플라스틱
1. 폴리 아미드 (PA)
나일론으로도 알려진이 제품은 우수한 내마모성, 자체 윤활 특성 및 기계적 강도를 가지고 있으며 기어, 베어링 및 밀봉 링 제조에 널리 사용됩니다.
2. 폴리 카르 보네이트 (PC)
그것은 강도, 높은 투명성 및 충격 저항을 가지고 있으며, 종종 광학 렌즈 및 전자 제품 케이스 생산에 사용됩니다.
3. 폴리 옥시 메틸렌 (POM)
그것은 내마모성, 피로 저항성 및 치수 안정성이 우수하며 정밀 기계 부품 및 자동차 부품의 제조에 일반적으로 사용됩니다.
복합 재료
1. 강화 강화 복합 재료
이들은 강화 요소로서의 섬유 (유리 섬유, 탄소 섬유)로 구성되며 매트릭스로서 수지로 구성됩니다. 유리 섬유 강화 복합 재료는 저렴한 비용과 고강도를 가지며 일반적으로 자동차 몸과 요트를 제조하는 데 사용됩니다. 탄소 섬유 강화 복합 재료는 고강도, 저밀도 및 고온 저항을 가지며 항공 우주 및 고급 스포츠 장비에서 널리 사용됩니다.
2. 두 가지 매트릭스 복합 재료
이들은 세라믹으로 매트릭스로 만들어지고 강화 단계로 섬유를 추가합니다. 그들은 높은 강도, 고음, 고온 저항 및 내마모성을 가지고 있으며, 절단 도구와 엔진 핫 엔드 구성 요소를 제조하는 데 종종 사용됩니다.
수치 제어 처리를 사용하여 부품 설계를위한 핵심 사항
1. 적절한 자료를 선택합니다
부품의 사용 요구 사항 및 성능 특성에 따라 적합한 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 높은 하중을 가진 부품의 경우 고강도 금속 재료를 선택해야합니다. 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 가벼운 가벼운 재료가 필요한 부품의 경우 고려할 수 있습니다. 동시에, CNC 가공 공정에서 합리적인 공정 매개 변수를 공식화하기 위해 선택된 재료의 절단 성능을 완전히 이해해야합니다.
2. 부품 구조를 단순화하십시오
부품의 기능적 요구 사항을 충족하는 동안 구조를 단순화하십시오. 복잡한 구조는 처리 난이도와 비용을 증가시킬뿐만 아니라 처리 정확도를 보장하기가 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 이들 구조는 가공 중에 변형과 진동이 발생하기 때문에 과도한 깊은 구멍, 얇은 벽 구조 등을 피하십시오.
3. 가공 처리 가능성을 고려합니다
부품을 설계 할 때는 CNC 가공의 프로세스 특성을 완전히 고려하십시오. 예를 들어, 후퇴 홈, 프로세스 구멍 등의 합리적인 설정은 처리 중에 도구 및 위치 및 클램핑의 움직임을 용이하게합니다. 동시에, 부품의 가공 표면 사이에 충분한 가공 허용량이 충분하지 않도록하십시오.
4. 표준화 된 치수 주석
정확하고 표준화 된 치수 주석은 CNC 가공의 기초입니다. 치수 주석은 국가 표준을 준수하고, 폐쇄 치수 체인을 피하고, 프로그래밍 직원이 이해하고 계산하기 쉬워야합니다. 처리 정확도의 제어를 보장하기 위해 중요한 차원에 직접 주석을 달아야합니다.
5. 합리적 인 공차 제어
부품의 사용 요구 사항에 따라 공차 범위를 합리적으로 결정하십시오. 공차가 너무 작은 처리 난이도와 비용이 증가하면 너무 큰 공차는 부품의 어셈블리 및 사용 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 제품 품질을 보장하면서 처리 효율성을 향상시키고 비용을 줄이기 위해 가능한 한 많은 공차 요구 사항을 완화하십시오.
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