CNC 터닝 설비

1, CNC 선삭 공정에서 고정 장치 및 고정 장치의 주요 목적은 공작물의 안정성을 보장하기 위해 공작물을 해당 영역에 단단히 고정시키는 것입니다.

2, 고정 장치 및 고정 장치는 정밀 가공에 필요한 조립 공차 및 사양에서 매우 중요합니다. 구조화되고 관리 가능한 환경을 조성함으로써 이러한 도구는 편차를 효과적으로 줄이고 장비와 공작물의 상호 작용에서 높은 정밀도를 보장합니다.

3, 가공 분야에서는 부품의 균일성을 달성하는 것이 핵심 목표입니다. 지그와 고정 장치를 사용하면 동일한 부품을 반복적으로 작동할 수 있어 공작물의 일상적인 정밀 위치 지정을 용이하게 하고 각 공작물이 동일한 가공 공정을 거치도록 보장합니다.

4, CNC 터닝 효율은 설치 및 변환 시간의 최소화와 밀접한 관련이 있습니다. 잘 설계된 고정 장치는 초기 설정, 장비 조정 및 공작물 변환 시간을 줄이고 제조 효율성을 최적화하며 설치 시간을 최소화합니다.

5, CNC 터닝 효율은 설치 및 변환 시간의 최소화와 밀접한 관련이 있습니다. 잘 계획된 치구는 초기 설정, 장비 조정 및 공작물 변환에 필요한 시간을 크게 줄여 제조 효율성을 최적화할 수 있습니다.

1, A2, D2 공구강은 매우 좋은 선택이며 과도한 내구성, 내마모성 및 경도로 인해 모두가 좋아하는 제품입니다. 무거운 하중을 견디고 공구 부품을 자주 수정하는 것으로 알려져 있습니다.

2, 일반적인 6061 모델 또는 7075 모델은 경량, 우수한 가공 성능 및 우수한 내식성이라는 중요한 이점으로 인해 무게를 줄여야 하는 경우에 적합합니다.

3, 회주철 또는 흑연주철은 음의 성질이 우수합니다. 가공 공정 전반에 걸쳐 진동을 효과적으로 흡수하여 강력한 가공 환경에 기여합니다.

4, SUS303, SUS316은 내식성을 가지며 부식이나 습한 환경에 장기간 노출되는 데 적합하며 가공 적응성을 보장할 수 있습니다.

CNC 고정 장치를 사용할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.

1, 올바른 설치 및 위치 지정: 고정 장치가 올바른 위치에 설치되고 단단히 설치되어 처리 중에 느슨해지거나 변위되는 것을 방지합니다. 공작물을 설치할 때 공작물이 고정 장치의 위치 결정 표면과 완전히 접촉되어 있는지 확인하고 적절한 고정 요소를 사용하여 공작물을 단단히 고정하십시오.

2, 조정 및 검사: 고정 장치를 사용하기 전에 모든 클램핑 구성 요소가 올바른 위치와 상태에 있는지 확인하여 제대로 작동할 수 있는지 확인하십시오. 그런 다음 공작물의 모양과 크기에 따라 고정 장치의 위치와 클램핑력을 조정하여 가공 중에 공작물의 안정성을 보장합니다.

3, 과부하 방지: 고정 장치의 정격 하중 및 사용 제한 사항을 준수하고 고정력 또는 가공 강도의 지지 용량을 초과하지 마십시오. 고정 장치 손상이나 작업물의 이동 위치를 방지하려면 고정 장치에 과도한 힘이나 진동을 가하지 마십시오.

4, 청소 및 유지 관리: 정기적으로 고정 장치를 청소하고 오일, 칩 및 기타 불순물을 제거하여 다음 번에 정상적인 작업을 보장합니다. 고정 장치의 마모 및 손상을 점검하고 필요에 따라 교체하거나 수리하십시오.

5, 정기 검사: 고정 장치의 패스너, 커넥터 및 전송 부품이 느슨하거나 손상되었는지, 적시에 유지 관리 또는 교체하는지 정기적으로 확인하십시오.

6, 적절한 고정 장치 유형 선택: 현재 일반적으로 사용되는 고정 장치 유형은 머시닝 센터 공작 기계의 특성과 가공 요구에 따라 다양한 요소를 고려해야 하는 범용 고정 장치, 조정 가능한 고정 장치, 그룹 고정 장치 및 조합 고정 장치이며 고정 장치 형태를 선택합니다.

7, 가공 공정의 안정성을 고려하십시오. 클램핑 방식을 고려할 때 클램핑 력은 가공할 구멍 위가 아니라 주요 지지점 또는 삼각형의 구성, 절단 부품 및 우수한 강성에 가까워야 하며, 클램핑 부품은 가공 부품 및 도구를 방해하지 않습니다.