열처리는 CNC 매치 부품을 어떻게 개선합니까?

열처리는 CNC 가공 동안 금속 합금에 적용되는 제어 된 열 공정으로, 극한 온도로 정밀한 가열, 제어 된 주제 시간 및 조절 된 냉각 속도를 포함합니다.

이 매개 변수는 가공 된 구성 요소의 최종 물리적 특성에 비판적으로 영향을 미쳐 엔지니어링 애플리케이션을위한 맞춤형 성능을 가능하게합니다.

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향상된 기계적 특성

 경도 및 내마모성: 기어, 툴링 또는 고급 구성 요소의 표면 내구성을 달성합니다.

 강도 대 중량비: 항공 우주 또는 자동차 합금의 구조적 무결성을 최적화합니다 (예 : 알루미늄 7075- t6).

 연성 및 가공성: 물질을 사전 자마 닝 (예 : 어닐링)으로 연화시켜 공구 마모를 줄이고 칩 형성을 향상시킵니다.

 스트레스 해소: 변형을 방지하기 위해 CNC 프로세스 (예 : 용접, 절단)에서 내부 응력을 제거합니다.

미세 구조 제어

위상 변환 (예 : 강철의 마르텐 사이트) 및 화학적 확산 (예 : 기화)은 표적 성능을 위해 곡물 구조를 개선합니다.

 재료 호환성 :알루미늄 대 철강은 뚜렷한 프로토콜을 필요로합니다 (예 : T6 템퍼링 대 오일 담금질).

 부품 기하학 :얇은 벽 또는 복잡한 모양은 왜곡을 최소화하기 위해 진공 열처리가 필요할 수 있습니다.

 성능 요구 사항 :경도 (HRC/HRB), 피로 저항 또는 부식 내성 우선 순위를 정합니다.

 비용 효율성 :치료 후 가공 요구 (예 : 연삭 강화 표면)의 균형.

 사전 매클: 하드 합금의 CNC 절단을 용이하게하기 위해 어닐링/연화.

 모임 후: 치수 정확도를 손상시키지 않고 사양을 충족하기위한 최종 경화/노화.

 2 차 작업: 다기능 성분에 대한 표면 처리 (예 : 양극화)와 결합하십시오.

1, 어닐링, 스트레스 완화 및 템퍼링

어닐링, 템퍼링 및 스트레스 완화는 금속 합금의 기계적 특성을 수정하는 데 사용되는 열처리 공정입니다. 모두 고온으로의 가열 (500-1, 200도)과 느린 냉각 (공기 또는 용광로)으로 가열하는 반면, 뚜렷한 목적과 온도 범위는 차별화되었습니다.

어닐링은 금속 (예 : 철강, 알루미늄, 티타늄)이 임계 온도 (합금에 따라 200도)로 가열되고 원하는 미세 구조적 변화를 달성하기 위해 천천히 냉각 된 (용광로 또는 공기)로 가열되는 열처리 과정입니다.

응력 완화는 성분을 550-650도 (어닐링 온도 아래)로 가열하고 제조 중에 유도 된 잔류 응력 (예 : 가공, 용접 또는 형성)으로 천천히 냉각시키는 표적 열처리 공정입니다. 이 단계는 일관된 기계적 특성 및 치수 정확도, 특히 항공 우주 또는 의료 기기 제조와 같은 고 차량 산업에서 부품을 생산하는 데 중요합니다.

템퍼링은 또한 어닐링보다 낮은 온도에서 부품을 가열하며 일반적으로 온화한 강철 (1045 및 A36) 및 합금강 (4140 및 4240)을 켄 칭한 후에 사용됩니다. 이것은 브리티 니스를 줄이고 기계적 특성을 향상시킵니다.

2, 담금질로 강화

담금질은 금속 (예 : 공구 강철, 고 탄소강)이 오스테니 화 온도 (800-1, 050도)로 가열되고 빠르게 냉각 된 (오일, 물 또는 강제 공기)가 미세 구조적 변화를 "동결"하여 최대 경도 (최대 65 HRC)로 가열되는 열처리 기술입니다.

CNC 가공 후에 왜 켄칭해야합니까?

✅ 모임 후 경화: 자르기 동안 공작물이 포수를 피하기위한 최종 단계로 적용
✅ 도구 스틸 향상: a2 도구 스틸을 달성 한 후 63-65 HRC (vs. 22-25 HRC는 어닐링 된 상태)
✅ 치수 제어: 완전히 가공 된 부품에서 수행 할 때 왜곡을 최소화합니다

3, 강수 경화

침전 경화 (Age 경화라고도 함)는 결정 구조 내에 나노 스케일 침전물을 형성함으로써 금속 합금을 강화하는 데 사용되는 열처리 기술이다. 이 과정은 고성능 적용을 위해 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 티타늄 합금에 널리 적용됩니다.

4, 표면 경화 및 기화 공정

표면 경화는 연성 코어를 유지하면서 금속 외 층의 경도를 증가시키는 열처리 기술입니다. 이것은 기화, 질화 또는 유도 경화와 같은 공정을 통해 탄소, 질소 또는 기타 요소를 표면에 도입함으로써 달성됩니다.

 확장 된 구성 요소 수명: 스트레스가 많은 환경에서 교체 비용을 줄입니다.

 설계 유연성: 강도를 희생하지 않고 가벼움을 활성화합니다.

 규정 준수: 중요한 응용 분야의 산업 표준 (예 : ASTM, AMS, ISO)을 충족합니다.