CNC 정밀 부품은 무엇입니까?

복잡한 정밀 부품은 신중하게 생산 된 부품의 정확한 사양에 따라 프로그래밍의 전문적인 제어, 컴퓨터 프로그램 사용에 따라 CNC입니다. 프로세스는 보편적이며 다양한 기하학적 모양을 생성 할 수 있습니다. CNC 정밀 가공을 통해 구성 요소를 제조하려면 다음 안내서가 도움이됩니다.

다양한 기하학적 형태의 부품을 제조하기 전에 청사진을 생성하기위한 CAD\/CAM 프로그램의 필요성은 불가피합니다. 이 프로그램은 전문 기계에 의해 원하는 제품을 복제하기 위해 정확하게 가공 된 복잡한 3D 윤곽을 생성합니다.

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디자인 및 프로그래밍

CAD 디자인 소프트웨어를 통해 부품의 3D 모델을 그려 크기와 구조를 명확히하십시오. CAM (Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어는 CAD 모델을 기계에서 인식하는 G 코드 프로그램으로 변환하여 도구 경로를 설정하고 매개 변수를 절단 (속도, 피드 속도, 컷 깊이) 및 공구 선택을 절단합니다.

공작 기계 준비

가공 도면의 요구 사항에 따라 도구 라이브러리 또는 스핀들에 밀링 커터, 드릴 및 기타 도구를 선택하십시오. 공작물을 고정하고 클램프를 사용하여 클램프 (예 : Vise, 클램핑 플레이트)를 사용하여 작업 테이블의 빈 재료 (금속, 플라스틱 등)를 단단히 고정하십시오. 좌표계를 설정 한 후 공구를 설정하고 기계를 교정하십시오.

프로그램 디버깅 및 확인

프로그램을 입력하고 G 코드를 CNC 제어 시스템으로 가져오고 시뮬레이션 실행을 수행하십시오. 제어 시스템에서 프로그램을 실행하여 공구 경로가 충돌하는지 여부를 확인하십시오. 가공 경로와 치수를 검증하기 위해 대체 재료로 비어 있거나 테스트 컷을 드라이 런, 실행하십시오.

공식적인 처리 부품

작동 프로그램이 시작되고 기계는 자동으로 절단 (밀링, 회전, 드릴링 등)을 수행합니다. 실시간 모니터링, 절단 상태를 관찰하고 비정상 소음 또는 진동을 모니터링하고 적시 조정 매개 변수를 만듭니다. 도구 마모를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.

사후 처리 및 테스트 부품

가공 후 공작물을 제거하고 정지하고 CNC 가공 정밀 부품을 제거하십시오. 날카로운 가장자리 버, 깨끗한 표면 오일 또는 잔해물을 제거하십시오. 캘리퍼와 마이크로 미터를 사용하여 주요 차원을 감지하십시오. 좌표 측정기 (CMM)는 높은 정밀 형태 및 위치 공차 검사를 수행합니다.

공작 기계 유지 관리 및 최적화

공작 기계에는 칩 청소, 윤활 가이드 레일, 스핀들 정확도 점검, 장비 안정성 보장 및 가공 결과를 기반으로 절단 매개 변수 또는 공구 경로 조정과 같은 정기적 인 예방 유지 보수가 필요합니다.

CNC 가공 부품은 다양한 재료에서 선택할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 폴리 카보네이트 (PC)

청동 폴리 우레탄 고무 (UR)

놋쇠 폴리 아미드 (PA)

끌 도구 스틸 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)

일반 탄소강 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)

알류미늄 유리 섬유

항공 우주 산업 : 엔진 부품 및 랜딩 기어와 같은 고전성 고온 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
자동차 제조 산업 : 변속기 기어, 엔진 실린더 블록과 같은 고강도의 복잡한 구조 부품 생산;
  의료 기기 산업 : 생체 적합성 및 높은 정밀도의 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 임플란트 (예 : 티타늄 합금 정형 외과 기기) 및 수술 장비의 정밀 부분;
  전자 통신 필드 : 미니어처 커넥터 처리, 열 소산 모듈 및 기타 소형 고출성 구성 요소;
  에너지 장비 산업 : 극한 조건에서 내마모성 및 내식성 저항의 요구를 충족시키기 위해 원자력\/풍력 핵심 구성 요소 (터빈 블레이드) 제조;
  정밀 기기 및 반도체 산업 : 리소그래피 머신 가이드 레일 생산, 나노 스케일 정밀 장치.