맞춤형 와이어 EDM 부품 및 가공 서비스

 
제품개요

 

와이어 EDM(방전 가공) 부품은 열 스파크를 통해 전도성 재료를 침식하기 위해 연속 이동 황동 또는 코팅된 몰리브덴 와이어를 사용하여 제조된-고정밀 부품입니다. 이 프로세스는 기계적인 절삭력 없이 경화 공구강, 텅스텐 카바이드, 특수 초합금 및 흑연을 처리하여 벽이 얇거나 복잡한 형상의 왜곡을 제거합니다.{3}}


대상 응용 분야에는 스탬핑 다이 인서트, 사출 성형 부품, 압출 다이, 항공우주 연료 노즐 부품 및 의료용 수술 가이드 부품이 포함됩니다. 핵심 제조 기능은 직선 절단, 4-축 동시 테이퍼 절단(최대 45도), 마이크로{4}}구멍 시작 및 0.05mm까지의 초미세 코너 반경을 지원합니다.

 
  • 맞춤형 와이어 EDM 구성 요소
    맞춤형 와이어 EDM 구성요소는 컴퓨터 제어-방전 와이어 절단을 사용하여 생산된 정밀{0}가공 부품입니다. 이 공정은 경도에 관계없이 전도성 금속을 절단하므로 경화 공구강, 초경, 티타늄 및 특수 합금에 이상적입니다.
  • 정밀 와이어 EDM 플레이트
    정밀 와이어 EDM 플레이트는 표준 밀링으로는 달성할 수 없는 복잡한 윤곽, 좁은 슬롯 및 날카로운 내부 반경을 달성하기 위해 CNC 이동-와이어 방전 기계를 사용하여 제조됩니다.
  • 와이어 EDM 펀치 부품
    맞춤형 와이어 EDM 펀치 부품은-고정밀 스탬핑 다이, 압출 도구 및 사출 금형용으로 설계되었습니다. 복잡한 형상, 날카로운 내부 모서리 및 강화 합금을 처리하도록 제작된 이러한 구성 요소는 도구 및 다이 어셈블리에 필요한 정확한 간격을 제공합니다.
  • 와이어 EDM 다이 부품
    와이어 EDM 다이 부품은 컴퓨터-수치적-제어 와이어 방전 가공을 통해 생산된 정밀{0}가공 부품으로, 스탬핑 다이, 프로그레시브 다이 및 공차가 높은-사출 금형에 사용됩니다. 이러한 부품은 날카로운 내부 모서리, 좁은 슬롯, 기존 밀링이나 연삭이 달성할 수 없는 복잡한 윤곽을 특징으로 합니다.
  • 와이어 EDM 기어 부품
    와이어 EDM 기어 부품은 CNC 와이어 방전 가공을 통해 생산된 맞춤형{0}} 정밀 부품입니다. 까다로운 구동 시스템용으로 설계된 이 부품은 기존 밀링 또는 호빙이 효율적이거나 정확하게 달성할 수 없는 내부 기어, 외부 기어, 스플라인 기어, 마이크로{2}}기어 및 복잡한 치형에 적합합니다.
  • 정밀 와이어 EDM 부품
    툴링, 금형, 항공우주 및 의료 시스템용 CNC 와이어 방전 가공(Wire EDM)을 통해 생산되는 맞춤형 부품입니다. 우리는 경화된 공구강, 탄화물, 특수 합금 및 기존의 밀링이나 터닝에 저항하는 전도성 금속을 가공합니다. 우리가 가공하는 것: 펀치 및 다이 인서트, 압출 다이, 복잡한 기어 프로파일, 의료 기기 부품, 항공우주 브래킷 컷아웃 및 맞춤형
 
기술 사양

 

매개변수

사양 범위

재료 호환성

텅스텐 카바이드, 경화 공구강(SKD11, D2, H13), 티타늄, 인코넬, 스테인레스강(304, 316, 17-4PH), 구리, 황동, 흑연

최대 공작물 크기

최대 800mm x 600mm x 400mm

가공 공차

+/-0.002mm(표준), +/-0.001mm(정밀 마무리 패스)

포지셔닝 정확도

+/-0.001mm

표면 거칠기(Ra)

Ra 0.1 um ~ 0.8 um (다중 트림 패스 적용)

맥스 커팅 테이퍼

+/-45도(두께 100mm)

최소 내부 코너 반경

R 0.05mm까지(0.05mm ~ 0.10mm 와이어 직경 사용)

장비 및 공정

CNC 4-축 와이어 EDM 기계(Sodick / Makino), 다중 패스 절단, 수중 플러싱

 

주요 특징
 

서브-미크론 치수 정확도:

폐쇄 루프 선형 유리 스케일 및 자동 장력 제어를 통해 +/-0.001mm까지 엄격한 선형 공차를 달성합니다.

날카로운 내부 모서리:

기존 밀링 도구보다 훨씬 더 좁은 내부 반경을 제공하여 프로그레시브 스탬핑 다이의 정확한 결합 프로파일을 가능하게 합니다.

제로 절삭력 가공:

물리적 절단 응력이 발생하지 않아 벽이 얇은 프로파일, 깨지기 쉬운 지느러미, 가느다란 리브의 변형을 방지합니다.-

경화 재료 가공:

열처리(최대 HRC 65+) 후 재료를 직접 프로파일링하여 경화 후 열 변형을 중화합니다.-

제어된 표면 무결성:

최적화된 펄스 에너지 설정과 다단계 스파크 트리밍을 통해 재캐스트 레이어 깊이와 미세{0}}균열을 최소화합니다.

유연한 생산 규모:

단일{0}}시제품 프로토타입 도구 삽입부터 수천 개의 동일한 구성요소로 구성된 생산 배치까지 효율적으로 확장됩니다.

 

응용

자동차:

프로그레시브 스탬핑 다이 인서트, 펀치 핀, 압출 다이 및 고정밀{0}}변속기 밸브 부품.


의료:

수술용 절단 가이드, 티타늄 정형외과용 임플란트 고정 장치 및 미세-유체 성형 코어.

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항공우주:

터빈 블레이드 냉각 슬롯 구성요소, 연료 계량 밸브 플레이트 및 고온-합금 구조 브래킷.

오토메이션:

맞춤형 포지셔닝 핀, 인덱싱 캠, 그리퍼 조 및 텅스텐 카바이드 마모 플레이트.

전자제품:

커넥터, 리드{0}}프레임 스탬핑 다이, 정밀 하우징 캐비티 및 반도체 테스트 고정 부품.

산업용 장비:

기어 성형 커터, 스플라인 게이지, 압출 노즐 및 모듈식 고정 장치 구성 요소.

 

재료 및 표면 마감

 

재료 옵션

공구강:SKD11, D2, A2, H13, CPM-10V, M2(최대 65HRC 경화)
탄화물:텅스텐 카바이드(초경합금/WC-Co)
초합금:인코넬 718, 모넬, 하스텔로이, 티타늄 등급 5(Ti-6Al-4V)
스테인레스강:SUS 304, 316, 420F, 17-4PH
비{0}}철 및 기타:순수 구리, 황동, 알루미늄(6061, 7075), 흑연

표면 마감 및 후처리-

-EDM 표면 절단:방향성 스파크 침식 흔적이 있는 표준 매트 텍스처(Ra 0.4 - 0.8 음).
멀티-트림 마감:3~5회의 2차 트리밍 과정을 통해 미세한-불균일성을 줄여 Ra 0.1um까지 달성합니다.
디버링 및 엣지 블렌딩:출구 가장자리의 날카로운 미세 버를 제거하기 위한 수동 또는 화학적 미세{0}}디버링입니다.
선택적 하위-치료:엔지니어링 도면 사양에 따라 아웃소싱 패시베이션, 열처리 및 PVD 코팅(TiN, TiAlN)이 가능합니다.

 
맞춤화 및 OEM

 

도면 및 CAD 파일 형식:

완전한 GD&T 콜아웃과 함께 STEP, IGES, Parasolid, DXF, DWG 및 PDF 형식을 허용합니다.

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맞춤 측정기준:

완전히 고객 사양에 맞춰 제작되었습니다. 표준 카탈로그 부품-이-없습니다.

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공차 제어:

기준 참조, 실제 위치 및 원통형 공차를 포함한 특정 맞춤, 형태 및 기능 설명선을 충족할 수 있습니다.

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재료 추적성:

원료 합금 및 공구강에 대한 요청 시 재료 테스트 보고서(MTR/밀 인증서)가 제공됩니다.

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볼륨 유연성:

설계 검증을 위한 신속한 프로토타이핑 처리로 예정된 생산 배치 릴리스에 맞춰 직접 확장됩니다.

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Wire EDM Gear Parts

 

품질 관리

치수 검사:Zeiss/Hexagon CMM(좌표 측정기) 및 Keyence 광학 이미지 치수 측정 시스템.


선형 및 양식 검증:고정밀-마이크로미터, 다이얼 테스트 표시기, 핀 게이지, 스레드 게이지.


표면 거칠기 검증:Ra, Rz 및 Rmax 매개변수를 측정하는 휴대용 스타일러스 프로파일로미터입니다.


재료 검증:합금 구성 검증을 위한 PMI(Positive Material Identification) 분광계.


최종 검사:전체 검사 보고서를 바탕으로 수출 포장 전 중요한 기능 치수에 대한 100% 치수 검사(FAI/PPAP 레벨 3 이용 가능)

 

포장 및 배송
 
 
 

보호 포장:

개별 진공-밀봉된 방청 VCI 백, -고밀도 폼 쿠션 및 맞춤형 견고한 판지 상자.

 
 

배치 식별:

개별 내부 포장에 레이저로 -식각된 부품 번호, 로트 코드 및 바코드 라벨링.

 
 

수출 포장:

ISPM 15 표준을 준수하는 훈증{0}}무료 나무 상자 또는 강화된 수출 상자.

 
 

리드타임:

표준 프로토타입 및 소규모 배치의 경우 영업일 기준 5~10일이 소요됩니다. 반복되는 생산 주문에 대해 예정된 배송 기간이 설정되었습니다.

 

 

 

FAQ

 

 

Q: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: 엄격한 MOQ는 없습니다. 1개 프로토타입부터 대량 생산까지 주문이 가능합니다.

Q: 지속적으로 유지할 수 있는 가장 엄격한 허용 오차는 무엇입니까?

A: 재료 형상 및 두께에 따라 온도 제어 작업장 조건에서 선형 공차가 +/-0.001mm까지 유지될 수 있습니다.

Q: 견적에 필요한 파일 형식은 무엇입니까?

A: GD&T 공차, 서비스 마감 요구 사항 및 재료 등급을 지정하는 2D 엔지니어링 도면(PDF)과 결합된 3D CAD 모델(STEP/IGES)입니다.

Q: 사전 경화된 재료를-가공할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 와이어 EDM은 경화된 상태(최대 HRC 65+)의 재료를 처리하여 가공 후 열처리로 인한 치수 왜곡을 제거합니다.-

Q: 표준 리드타임은 무엇입니까?

A: 프로토타입은 일반적으로 영업일 기준 5~10일 이내에 배송됩니다. 생산 리드타임은 수량 및 복잡성에 따라 주문 검토 시 확정됩니다.

Q: 배송 시 검사 보고서를 제공합니까?

답: 그렇습니다. 모든 배송에는 표준 치수 검사 시트가 함께 제공됩니다. 전체 초도품 검사(FAI) 보고서 또는 PPAP 문서는 요청 시 제공됩니다.

 

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견적 요청

정식 견적을 받으려면 프로젝트 데이터를 당사 엔지니어링 팀으로 보내주십시오.
부품 도면/3D CAD 파일: (STEP, IGES, GD&T가 포함된 PDF)
재질규격 : (등급, 경도상태)
필요 수량: (배치별 및 연간 예측)
공차 및 표면 요구 사항: (중요 치수 및 최대 Ra 값)
목표 납품일:

중국에서 가장 전문적인 와이어 EDM 부품 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 우리는 고품질의 제품과 좋은 가격이 특징입니다. 맞춤형 와이어 EDM 부품을 도매하려는 경우 당사 공장에서 견적을 받으십시오. 또한 OEM 및 ODM 서비스도 가능합니다.

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