최신 스레드 크기 차트 완전 가이드 : 알아야 할 모든 내용

标题 : 최신 스레드 크기 차트 완전 가이드 : 알아야 할 모든 내용

수치 제어 가공 분야에서 스레드는 자동차, 항공 우주, 의료 장비 및 산업용 자동화와 같은 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있으며 . 스레드는 다양한 사양으로 제공되며 엔지니어는 다양한 응용 프로그램을 기반으로 적절한 것을 선택해야합니다. 크기 . Dahong에서 우리는 9 년 이상의 경험을 제공합니다.고정밀 CNC 가공 부품일본, 유럽 및 북미의 고객에게 . 우리는 정밀 스레드의 중요성을 잘 알고 있습니다. .이 안내서는 CNC 프로젝트를 최적화하는 데 도움이되는 포괄적 인 스레드 크기 테이블을 제공하도록 설계되었습니다.

스레드는 응용 프로그램의 일관성과 호환성을 보장하기 위해 국제 표준에 의해 관리됩니다. .이 표준을 이해하는 것은 CNC 가공 프로젝트 .에 대한 올바른 스레드를 선택하는 첫 번째 단계입니다. 각각의 특정 요구 사항 및 산업에 맞춰진 가장 일반적인 스레드 표준을 간략하게 설명합니다.

ISO 메트릭 스레드 : 제조 응용 분야의 약 70%에 사용되는 글로벌 표준, 메트릭 스레드는 60도 스레드 각도로 정의되며 "M"에 의해 정의되고 직경과 피치 (e . g ., M10 × 1 . 5는 10 MM 직경을 나타냅니다. 그들의 다양성은 자동차, 전자 및 산업 조립품에 이상적입니다.
통합 스레드 표준 (UTS) : 북아메리카에서 지배적 인 UTS 스레드는 60도 스레드 각도를 특징으로하지만 인치당 스레드 (TPI) . 변형은 통합 된 국가 거친 (UNC, E . g ., 1/4 "{7}}} and machin, worne (unfe) 및 machin에 포함됩니다. 그들의 힘과 정밀성으로 인해 .
영국 표준 Whitworth (BSW) : 55도 스레드 각도 및 둥근 뿌리/크레스트를 갖춘 BSW 스레드는 레거시 시스템, 특히 해양 및 파이프 라인 피팅 .에서 발견됩니다. 오늘날에는 덜 일반적이지만 교체 부품과 관련이 있습니다. .
ACME 스레드 : 29도 사다리꼴 프로파일을 특징으로하는 ACME 스레드는 CNC 리드 스크류 및 중장비 액추에이터와 같은 전력 전송에서 탁월합니다.
국가 파이프 실 (NPT) : 배관 및 유압 시스템에서 압력 조정 씰을 위해 설계된 NPT 스레드는 테이퍼 (1:16 비율) 및 공칭 파이프 크기와 TPI (e . g ., 1/8-27 npt)에 의해 지정됩니다. 성능 .

스레드 크기 차트는 정밀 가공의 중추로, 스레드가 완벽하게 맞고 안정적으로 .를 수행 할 수 있도록 중요한 치수를 제공합니다. 아래에서 CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 스레드 표준에 대해 간결하면서도 포괄적 인 차트를 제시합니다. . 주요 직경, 피치/TPI, 마이너 직경 및 탭 드릴 크기에 포함됩니다. 고려 사항 . 당사의 데이터는 실질적인 용도로 조정 된 ISO 965-1 및 ASME B1 . 1과 같은 산업 표준에서 편집되었습니다.

스레드 크기	피치 (MM)	주요 직경 (mm, max/min)	작은 직경 (mm, max/min)	탭 드릴 크기 (MM)
M6 × 1.0 (거친)	1	5.974 / 5.794	4.891 / 4.596	5
M6 × 0.75 (Fine)	0.75	5.978 / 5.838	5.156 / 4.929	5.25
M10 × 1.5 (거친)	1.5	9.968 / 9.732	8.344 / 7.930	8.5
M10 × 1.25 (Fine)	1.25	9.974 / 9.794	8.891 / 8.596	8.75
M12 × 1.75 (거친)	1.75	11.966 / 11.701	10.106 / 9.649	10.2
M18 × 1.5 (Fine)	1.5	17.968 / 17.732	16.344 / 15.930	16.5

참고 : 거친 실은 가공하기 쉽고 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료에 적합하지만 미세 스레드는 강철과 같은 더 단단한 재료에 더 큰 강도를 제공합니다 . 탭 드릴 크기는 약간 다를 수 있습니다. 더 부드러운 재료에 작은 드릴을 사용하십시오 (e . g {., 황동), 더 단단한 재료에 대한 큰 것들 (e . g ., 티타늄) .

스레드 크기	TPI	주요 직경 (in, max)	작은 직경 (in, min)	드릴 크기 (in)를 누릅니다.
#10-24 unc	24	0.19	0.145	0.1495 (#25)
#10-32 UNF	32	0.19	0.156	0.1590 (#21)
1/4-20 UNC	20	0.25	0.196	0.2010 (#7)
1/4-28 UNF	28	0.25	0.211	0.2130 (#3)
1/2-13 UNC	13	0.5	0.417	0.4219 (27/64)
1/2-20 UNF	20	0.5	0.446	0.4531 (29/64)

참고 : UNC 스레드는 빠른 어셈블리 및 더 부드러운 재료에 이상적이며, UNF 스레드는 정밀 응용 분야에 우수한 강도를 제공합니다.

공칭 파이프 크기	TPI	주요 직경 (in)	작은 직경 (in)	드릴 크기 (in)를 누릅니다.
1/8-27 npt	27	0.405	0.364	0.339 (R)
1/4-18 npt	18	0.54	0.477	0.437 (7/16)
1/2-14 npt	14	0.84	0.758	0.703 (23/32)

참고 : NPT 스레드에는 누출 씰 . 탭 드릴 크기가 대략적으로 . . {. g {., ptfe 테이프)가 필요합니다. 정확한 사양 .에 대해서는 ASME B 1.20.1을 참조하십시오.

주요 직경 : 실 크레스트 (외부) 또는 뿌리 (내부) .에 걸친 가장 큰 직경
작은 직경 : 실 뿌리 (외부) 또는 크레스트 (내부) .에서 가장 작은 직경
피치/TPI : 스레드 (메트릭, mm) 또는 인치당 스레드 사이의 거리 (Imperial) . 작은 피치 (높은 TPI)는 더 미세한 스레드를 나타냅니다 .
탭 드릴 크기 : 탭하기 전에 구멍의 직경, 스레드 강도 및 공구 수명에 중요합니다 .

Dahong Precision에서 우리의 고급 5- 축 CNC 기계 및 엄격한 품질 관리 (100% 검사, 99% 1 차 패스 수익률)는 스레드가 이러한 정확한 표준에 가공되도록 보장합니다. Quesss . 자세한 내용은 지금 문의하십시오. (zoe@dahong-parts.com)

정확한 스레드 식별은 CNC 가공 .의 비용이 많이 드는 불일치를 피하기 위해 중요합니다. .는 마모 된 구성 요소를 교체하거나 새 어셈블리를 설계할지 여부에 관계없이 스레드를 식별하고 측정하는 방법을 알면 아래의 호환성과 성능 . 아래의 단계별 프로세스와 도구에서 사용하는 도구를 개요하십시오.

스레드 성별 결정 : 스레드가 남성 (외부, 외부)인지 또는 여성 (내부, 내부, 내부) .인지 확인합니다.이 차이는 연결 호환성 .을 안내합니다.
테이퍼 vs . 평행 스레드를 식별하십시오. 테이퍼 된 스레드 (e . g {., npt, bspt) 끝을 향해 좁고 금속-메탈 접촉 . 평행 스레드 (e .}}, bspp, sae}, bspp, sae) 종종 O- 링 또는 실란트가 필요합니다 . 캘리퍼가있는 여러 지점에서 직경을 측정합니다. 일관된 측정은 병렬 스레드를 나타내며 측정을 줄이는 것은 테이퍼 .을 제안합니다.
피치 또는 TPI 측정 : 메트릭 스레드의 경우, 피치 게이지를 사용하여 스레드 크레스트 (e . g ., 1 . 5 mm M10 × 1 . 5) . 인치마다 카운트 스레드, 즉,. 5) . 5). (e . g ., 1/4 "-20 unc) . .에 대한 20 tpi는 피치가 매우 가까워 질 수 있으므로 (e. g., 1.25 mm vs . 1.5 mm).
주요 직경 측정 : 캘리퍼를 사용하여 주요 직경 (외부 스레드) 또는 작은 직경 (내부 스레드) . 표준 차트와 비교하여 제조 변동이 약간의 편차를 유발할 수 있음을 지적하면 .을 측정합니다.
스레드 표준 확인 : 스레드 크기 차트 . 지역 단서 (e . g ., NPT의 북미, 메트릭의 유럽)를 사용하여 스레드 크기 차트를 사용하여 ISO 메트릭, UTS 또는 NPT와 같은 표준에 측정을 일치시킵니다. .}

캘리퍼 : Dahong Precision에서 사용되는 것과 같이 높은 정확도 . 디지털 캘리퍼는 높은 정확도를 가진 주요 및 작은 직경을 측정합니다.
피치 게이지 : 다중 게이지 크기를 테스트하여 가장 잘 맞는 .을 테스트하여 피치 (메트릭) 또는 TPI (Imperial)를 확인하십시오.
스레드 링/플러그 게이지 : GO/NO-GO 테스트를 수행하여 스레드 FIT를 확인하기 위해 GO/NO-GO 테스트를 수행합니다 (E . g ., 외부의 경우 M 12 6 g, 내부의 경우 6H) . 품질 보증에 대한 업계 표준 .
마이크로 미터 : 중요한 응용 분야의 피치 직경 (스레드가 참여하는 이론적 중간 점)을 측정 .
Three-Needle Method: For large pitches (>6 . 5 mm), 스레드 그루브에 3 개의 동일한 직경 바늘을 놓고 정확한 피치 직경을 위해 마이크로 미터로 측정하십시오.
좌표 측정기 (CMMS) : 복잡하거나 고정밀 부품에 이상적 인 포괄적 인 스레드 프로파일 분석을 제공합니다. .

표준 도구 외에도 지역 제조 기원을 고려하여 . 예를 들어, 중국의 장비는 종종 PT 스레드 (BSPT와 상호 교환 가능)를 사용하는 반면 북미 장비는 NPT를 선호하는 반면 NPT .이 heuristic은 정확한 측정과 결합하여 정확한 상황에서 시간을 절약 할 수 있습니다...

Dahong Precision에서는 스위스 지능형 측정 기기, 프로젝션 측정 기기 및 CMM과 같은 고급 검사 도구를 사용하여 스레드 사양 . 100% 검사 프로세스를 검증합니다. 모든 스레드 구성 요소가 단일 프로토 타입이든 1000- 조각 순서에 대한 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다. 어셈블리의 호환성 및 성능 .

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CNC 가공에서 스레드 생성은 내구성과 기능을 보장하기 위해 정밀, 올바른 도구 및 사려 깊은 디자인이 필요합니다 .

스레드 가공 기술

테이핑 : 20mm 미만의 내부 스레드에 이상적이며, 태핑은 빠르고 비용 효율적입니다 . 탭을 안내하기 위해 모행 중에 구멍 (드릴 직경=메이저 직경-피치)이 사전 드릴링이 필요합니다. .이 방법은 . .}}}}}})

스레드 밀링 : 스레드 공장 절단기가 장착 된 CNC 밀을 사용 하여이 기술은 큰 스레드, 블라인드 홀 또는 티타늄 .와 같은 도전적인 재료에 탁월합니다. 맞춤형 프로파일 및 우수한 칩 대피에 대한 유연성을 제공합니다.
단일 포인트 회전 : CNC 선반에서 수행 된이 방법은 단일 포인트 도구 .로 정확한 외부 또는 내부 스레드를 삭감하여 긴밀한 공차 및 비표준 스레드 형태에 이상적이며 항공 우주 피팅과 같은 중요한 애플리케이션에 대한 높은 정확도를 보장합니다. .
스레드 롤링 : . 롤링 된 스레드는 작업 하드화 된 표면으로 인해 최대 30% 높은 피로 저항을 제공하여 볼트 및 샤프트 .와 같은 스트레스가 많은 구성 요소에 적합합니다.
진동 스레딩 :이 고급 기술은 장거리 가공 중에 채터를 최소화하고 칩을 파괴하여 부드러운 마감 처리 . 스테인레스 스틸 .와 같은 진동이 발생하기 쉬운 재료의 깊은 스레드에 특히 효과적입니다.

스레드 품질을 향상 시키려면 하이브리드 접근 방식을 고려하여 . 예를 들어, 스레드 밀링을 진동 스레딩과 결합하는 것과 같은 이국 합금에서 표면 마감을 향상시켜 후 처리 요구를 줄일 수 있습니다 ..

표준 스레드 우선 순위 : ISO 메트릭 또는 UTS 스레드를 선택하여 비용을 줄이고 리드 시간을 줄이고 . 비표준 스레드가 필요하지만 때로는 복잡성 및 툴링 비용을 증가시킵니다 .
블라인드 구멍의 스레드 깊이 제한 : 스레드 깊이를 구멍 직경의 3 배로 유지하여 강도를 유지하고 작은 스레드의 경우 도구 .을 보호합니다 (
재료와 일치하는 스레드 : 알루미늄 또는 황동과 같은 더 부드러운 재료에 거친 스레드를 사용하여 강력한 참여를 보장하기 위해 . 미세 스레드는 강철 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 더 좋습니다. 우수한 강도 및 진동 저항 ..
CAD의 공차 지정 : 2D/3D 파일의 공차 (e . g {.}, 메트릭의 경우 6H/6G, UTS의 2A/2B)를 명확하게 표시합니다. . 스레드 설계에서 날카로운 코너가 가공 및 강화 내구성을 높이기 위해 날카로운 코너를 피하십시오.
환경 요인 고려 : 부식성 환경의 경우 고 진동 설정, 미세 스레드 또는 스레드 잠금 접착제에서 .과 같은 스테인레스 스틸을 사용하거나 .와 같은 코팅을 적용하십시오. .

스레드는 수많은 CNC 모반 구성 요소의 중추 역할을하여 다양한 산업 전반에 걸쳐 안전하고 신뢰할 수있는 어셈블리를 가능하게합니다 . 응용 프로그램을 이해하면 프로젝트에 적합한 스레드 유형을 선택하는 데 도움이됩니다 . 아래의 주요 스레드 유형 및 기본 사용은 다음과 같습니다.

ISO 메트릭 스레드 : 자동차 및 산업용 자동화, 메트릭 스레드 (e {. g ., M10 × 1 . 5) 엔진 마운트 및 로봇 어셈블리와 같은 구성 요소에 대한 다양성을 제공하면 국제 공급 차단의 전 세계 표준화가 보장됩니다.
UTS 스레드 : 항공 우주 및 기계에서 일반적으로, UTS 스레드 (e . g ., 1/4 "-20 UNC, #10-32 UNF)는 항공기 패스 테너 및 무거운 장비 피팅과 같은 중요한 응용 분야에 대한 높은 강도를 제공합니다.
ACME 스레드 : 29도 사다리꼴 프로파일로 ACME 스레드는 CNC 리드 나사 및 중장비 액추에이터와 같은 전력 전송에서 뛰어납니다. . 강력한 디자인은 산업 프레스 및 잭에서 높은 하중을 처리합니다. .
NPT 스레드 : 유압 및 배관 시스템, NPT 스레드 (e . g ., 1/8-27 NPT) 유체 및 가스 응용 분야에서 누출 씰을 생성하며, 종종 자동 연료 라인 및 의료 장비.
BSW 스레드 : 레거시 해양 및 파이프 라인 시스템에서 발견되는 BSW 스레드 (e . g ., 1/2 "BSW)는 여전히 유럽 인프라 프로젝트의 교체 부품과 관련이 있으며, 강점과 그립 ..

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