스위스 CNC 스레드 부품은 ISO 9001 인증 품질 관리에 따라 슬라이딩 -헤드스톡 스위스- 유형 CNC 선반을 활용하여 제조된 미세한 외부 또는 내부 스레드를 특징으로 하는 고정밀 회전 부품입니다(요청 시 특정 AS9100 항공우주 및 ISO 13485 의료 규정 준수 옵션 제공). 길이-대-직경 비율이 높은 복잡하고 가느다란 소형 부품용으로 특별히 설계된 이 구성요소는 단일 설정에서 동시 선삭, 밀링 및 나사 가공을 결합합니다.
당사의 제조 설정에는 서브 스핀들과 라이브 툴링이 장착된 슬라이딩-헤드 다{1}}축 스위스 선반이 통합되어 있어 2차 재설치 없이 회전 부품을 완벽하게 가공할 수 있습니다.{3}} 이 기능은 축적된 공차 오류를 제거하여 까다로운 산업 조립품에 대한 동심도 및 나사 무결성을 보장합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 |
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재료 |
스테인레스강(303, 304, 316, 17-4PH), 티타늄(5등급, Gr 2), 황동(C3604), 알루미늄(6061-T6, 7075), 합금강(4140, 12L14) |
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크기 능력 |
외경: 직경 1mm ~ 직경 32mm; 길이: 최대 200mm |
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용인 |
최대 ±0.005mm(형상 및 재료에 따라 다름) |
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스레드 표준 |
측정항목(M-프로필), 통합(UNC/UNF), NPT, BSP, ACME 및 맞춤 피치 |
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표면 거칠기 |
Ra 0.2 마이크로미터 ~ Ra 1.6 마이크로미터 |
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처리 범위 |
마이크로-드릴링, 깊은-홀 보링, 편심-교차-밀링, 편심 선삭, 다-나사 가공 |
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장비 및 공정 |
슬라이딩-헤드 스위스 CNC 선반(Citizen, Star, Tsugami), 고압 절삭유 시스템, 와류-전류 분류 |
주요 특징
서브-미크론 치수 안정성:슬라이딩 가이드 부싱 지지대는 절삭력을 공구 접촉점 바로 옆에 유지하여 가는 나사산 부품의 편향을 방지합니다.
복잡한 기하학 통합:다{0}}축 라이브 툴링은 회전 주기 동안 교차 구멍, 평면, 슬롯 및 편심 기능을 실행하여 부품 처리를 최소화합니다.-
나사산 무결성 및 버 제거:스핀들 회전과 공구 이송 속도의 엄격한 동기화로 마이크로-버 없이 미세한 피치까지 깨끗하고 균일한 나사산 형태를 생성합니다.
높은-볼륨 반복성:프로그래밍 가능한 공구 마모 보상 기능과 결합된 자동 바 피더는 100,000개를 초과하는 생산 실행 전반에 걸쳐 안정적인 공차를 유지합니다.
제어된 표면 마감:고압-압력 절삭유 공급으로 절삭 영역에서 칩을 즉시 제거하여 연질 합금이나 고무질 합금의 표면 손상을 방지합니다.
응용
자동차:연료 분사 노즐, 센서 하우징, ABS 밸브 스풀 및 정밀 액추에이터 샤프트.
의료:뼈 나사, 치과용 임플란트 부품, 수술 기구 샤프트, 심장박동기 커넥터 핀.
항공우주:항공 전자 부품 패스너, 소형 유압 피팅, 연료 라인 커넥터 및 계기 스페이서.
자동화 및 로봇공학:소형 드라이브 핀, 나사식 커플링, 엔코더 샤프트 및 공압 밸브 구성 요소.
전자 및 통신:RF 동축 커넥터, 스탠드오프 나사, 광섬유 어댑터 핀 및 접지 단자.
재료 및 표면 마감
사용 가능한 재료
스테인레스 스틸:303, 304, 316/316L, 416, 17-4PH (H1025/H1150 조건 가능)
티탄:2등급, 5등급(Ti-6Al-4V)
황동 및 구리:C3604(쾌삭황동-), C3602, C11000 구리
알류미늄: 6061-T6, 7075-T6, 2024
엔지니어링 플라스틱:POM(델린), PEEK, PTFE, 나일론
표면 마감
패시베이션:스테인레스강 내식성을 위한 ASTM A967 / QQ-P-35 화학 처리.
아노다이징:유형 II(황) 및 유형 III(하드 코팅) 양극 처리(알루미늄 색상 옵션 포함).
무전해 니켈 도금:강철 및 황동의 내마모성 및 내식성을 강화하기 위한 균일한 두께의 도금.
A브레이시브 블라스팅/텀블링:버(Burr) 제거, 가장자리 절단 및 원심 배럴 마감을 통한 등방성 표면 평활화.
열처리:인증된 파트너 시설을 통해 진공 열처리, 침탄, 질화 처리가 수행됩니다.
맞춤화 및 OEM
도면 및 CAD 검토:24시간 이내에 STEP, IGES 또는 SolidWorks 파일을 기반으로 직접 제조 타당성 검사 및 제조 가능성 설계(DFM) 피드백을 제공합니다.
맞춤형 치수 및 공차:나사산 등급(예: 2A/2B, 3A/3B), 특수 리드각 및 비표준 피치 직경에 대한 맞춤 제작-
재료 추적성:특정 산업 규정 준수 표준과 일치하도록 요청 시 전체 재료 테스트 보고서(MTR/EN 10204 3.1)가 제공됩니다.
대량 생산을 위한 프로토타입 제작:대량 생산에 앞서 형태, 적합성 및 기능을 검증하기 위해 생산용 스위스 기계를 활용하여 신속한 프로토타이핑(1~50개)을 실행합니다.-
품질 관리
Cpk 프로세스 제어:활성 가공 사이클 동안 주요 치수를 추적하는 통계적 공정 제어(SPC).
광학 검사:신속한 프로필 및 나사 피치 직경 평가를 위한 100% 비{1}}광학 측정 시스템(Keyence IM 시리즈).
치수 확인:도면 설명선에 대한 물리적 검증을 위한 교정된 마이크로미터, 스레드 플러그/링 게이지, 공기 게이지 및 핀 게이지.
표면 거칠기 테스트:중요한 밀봉 및 결합 표면의 Ra 및 Rz 값을 측정하는 데 사용되는 접촉식 프로파일로미터입니다.
최종 검사 및 포장 보고서:수출 선적 전에 발행된 치수 검사 시트와 결합된 최종 치수 감사입니다.
포장 및 배송
보호 포장:개별 슬롯 포장, VCI(Volatile Corrosion Inhibitor) 방청 백, 블리스터 트레이 또는 민감한 부품을 위한 진공-밀봉 정전기 방지 차폐물-.
배치 식별:부품 번호, 개정 수준, 재료 열 로트 번호 및 상자당 수량을 자세히 설명하는 바코드 배치 라벨입니다.
수출 포장:ISPM 15를 준수하는 열 처리된 목재 또는 플라스틱 팔레트에 고정된 -등급 이중-벽 골판지 상자를 수출합니다.
리드타임: 프로토타입:영업일 기준 5~10일 생산 기간: 수량 및 마감 요구 사항에 따라 영업일 기준 15~25일이 소요됩니다.
FAQ
견적 요청
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부품 도면/3D CAD 파일:(공차 설명선이 있는 STEP 또는 PDF 형식)
재료 사양:(등급지정 또는 규격)
수량:(연간 수량 및-배치당 납품 수량)
표면 마감 및 특별 요구 사항:(도금, 패시베이션, 세척 또는 테스트 요구 사항)
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