맞춤형 와이어 EDM 기어 부품|고정밀 가공 솔루션-
와이어 EDM 기어 부품은 CNC 와이어 방전 가공을 통해 생산된 맞춤형{0}} 정밀 부품입니다. 까다로운 구동 시스템용으로 설계된 이 부품은 기존 밀링 또는 호빙이 효율적이거나 정확하게 달성할 수 없는 내부 기어, 외부 기어, 스플라인 기어, 마이크로{2}}기어 및 복잡한 치형에 적합합니다.
당사의 -자체 제조 시설은 저속 와이어 EDM(LS-WEDM)과 마이크로{3}}EDM 기능을 통합하여 기계적 절삭력 없이도 미세한 표면 마감과 날카로운 내부 모서리를 달성합니다. 우리는 엄격한 공정 치수 관리를 통해 프로토타입 검증부터 생산 확장까지 산업 구매자를 지원합니다.-
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위(미터법/영국식) |
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재료 |
경화강, 스테인레스강, 티타늄, 인코넬, 공구강, 황동, 구리 |
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크기 용량 |
최대 400 x 300 x 250mm(15.7 x 11.8 x 9.8인치, 공작물에 따라 다름) |
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용인 |
최대 +/-0.002mm(+/-0.00008인치, 재료 및 두께에 따라 다름) |
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달성 가능한 정확도 |
+/-0.001mm(+/-0.00004인치) 이내의 위치 정확도; 최소 0.05mm(0.002인치)의 와이어 직경 |
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표면 거칠기 |
최대 Ra 0.1um(4uin, 다중-절단 작업) |
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처리 범위 |
모듈 0.1~모듈 3(직경 피치 DP 8.5~DP 254); 벽 두께 최소 0.1mm(0.004인치) |
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장비/공정 |
Sodick/Fanuc CNC 와이어 EDM, 다-축 싱킹 EDM, CMM 검사 |
주요 특징
미크론 미만의 치수 정확도:연속-경로 CNC 제어는 +/-0.002mm(+/-0.00008인치)까지 엄격한 프로파일 공차를 제공하여 정확한 기어 메시와 백래시 최소화를 보장합니다.
복잡한 기하학 및 정밀한 특징:날카로운 내부 모서리(0.03mm/0.0012인치까지 작은 모서리 반경), 깊고 좁은 슬롯, 표준 절단 도구로는 달성할 수 없는 복잡한 스플라인 프로파일을 가공할 수 있습니다.
제로 절삭력 응력:비접촉식 열 침식은 기계적 클램핑 왜곡을 제거하여 벽이 얇거나 섬세한 기어 블랭크를 변형으로부터 보호합니다.
탁월한 배치 반복성:폐쇄형-루프 장력 제어 및 자동 와이어 스레딩은 생산 실행 전반에 걸쳐 동일한 치수 출력을 유지합니다.
최적화된 표면 무결성:다중-절단 전략은 재주조층과 열{1}영향부(HAZ)를 최소화하여 사전 경화된 합금의 구조적 무결성을-보존합니다.
응용
와이어 EDM 기어 부품은 규제 산업 전반에 걸쳐 높은 신뢰성의{0}}모션 전송 시스템을 제공합니다.
자동차:EV 파워트레인 테스트 설비,-고정밀 변속기 조정 기어 및 ABS 밸브 부품.
의료:수술용 로봇 구동 기어, 주입 펌프 메커니즘 및 진단 장비 액추에이터.
항공우주:액추에이터 기어 구성요소, 연료 제어 마이크로{0}}메커니즘 및 항공 전자 센서 연결.
오토메이션:하모닉 드라이브 부품, 인덱스 테이블 기어 및 고정밀 유성 기어박스 부품-.
전자제품:반도체 제조 로봇 그리퍼 및 마이크로{0}}스테핑 구동 기어.
산업용 장비:견고한-기기 기어, 특수 섬유 기계 캠 및 계측 교정 구성요소.
재료 및 표면 마감
지원되는 재료
공구강 및 합금강:AISI D2, A2, O1, 4340, 8620(최대 60+ HRC까지 어닐링 또는 사전 경화된 상태로 제공-).
스테인레스강:AISI 304, 316L, 17-4PH, 420.
초합금 및 특수 금속:인코넬 718, 티타늄 Gr.5(Ti-6Al-4V), 모넬, 황동, 인청동, 구리-텅스텐.
사용 가능한 표면 마감
- -가공된 와이어 컷 마감 처리(Ra 0.8~1.6um / 32~63uin)
- 멀티-패스 트리밍을 통한 거울/미세 마감(Ra 0.1~0.4um / 4~16uin)
- 무전해 니켈 도금
- 패시베이션(스테인리스강 등급용)
- 인증된 파트너를 통한 열처리 코디네이션(진공경화, 침탄)
맞춤화 및 OEM
우리는 OEM 사양에 맞춰 제작된{0}}인쇄 제조업체를 직접 제작하여 운영하고 있습니다.
도면/CAD 파일:중요한 데이텀 및 GD&T를 지정하는 2D PDF 엔지니어링 도면과 함께 STEP, IGES, DXF, DWG 및 Parasolid를 포함한 형식을 허용합니다.
맞춤 측정기준:맞춤형 피치 직경, 보어 크기, 키홈 및 두께 변형은 사양에 따라 엄격하게 제작되었습니다.
공차 요구사항:엄격한 공차 적합성을 위해 조정된 맞춤형 프로세스 매개변수(예: ISO 공차 등급 IT5~IT7)
재료 선택:화학적 조성과 경도를 검증하기 위해 ASTM/AISI/DIN 표준에 따라 제공되는 재료 인증(MTR)입니다.
프로토타입 및 대량 생산:단일 제품 프로토타입 제작, 파일럿 실행(10~50개) 및 반복적인 대량 생산을 위한 유연한 일정 계획.-
품질 관리
모든 생산 로트는 포장 전에 검증을 거칩니다.
CMM 검사:3D 좌표 측정 기계는 복잡한 기어 프로파일, 피치 직경 및 공간 좌표를 검증합니다.
치수 검사:선형 치수를 위한 고해상도 광학 비교기, 디지털 마이크로미터, 핀 게이지입니다.{0}}
표면 거칠기 테스트:접촉식 프로파일로미터는 가공된 톱니 측면의 실제 Ra 값을 측정합니다.
재료 검사:경도 테스트(Rockwell/Vickers) 및 들어오는 스펙트럼 재료 검증.
최종 검사:수출 배송 전 중요한 기능 준수 여부에 대한 100% 시각적 및 치수 감사.
포장 및 배송
보호 포장:VCI(휘발성 부식 억제제) 방청 종이와 맞춤형 EVA 폼 트레이를 사용한 개별 진공 밀봉으로 운송 중 충격이나 산화를 방지합니다.
배치 식별:완전한 추적성을 위해 지정된 대로 적용되는 레이저-식각 부품 번호, 로트 코드 및 재료 열 번호.
수출 포장:ISPM 15 표준을 준수하는{0}}등급 강화 골판지 상자 또는 훈증 처리되지 않은{1}}나무 상자를 수출하세요.
리드타임:프로토타입은 영업일 기준 5~10일 이내에 배송됩니다. 볼륨 및 복잡성에 따라 예정된 생산 리드타임.
FAQ
견적 요청
정확하고 신속한 기술 평가 및 견적을 받으려면 RFQ 양식을 통해 다음 세부 정보를 제출하십시오.
부품 도면:완전한 GD&T 및 중요 공차 설명선이 포함된 2D PDF입니다.
3D CAD 파일:STEP 또는 IGES 형식.
재료 등급:정확한 합금 사양 및 경도 요구 사항.
수량:프로토타입 수량 및 연간 예상 수량.
표면 마감 및 특별 요구 사항:필수 Ra 제한, 코팅 또는 열처리 사양.
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