CNC 드릴링 플랜지는 유체 전달 시스템, 압력 용기 및 무거운 기계 구조물에 배치되는 정밀 가공 연결 구성요소입니다.{0}} 다-축 CNC 밀링 및 드릴링 센터를 사용하여 원시 단조품 또는 두꺼운 판재로 제조된 이 부품은 정확한 볼트 구멍 패턴, 정밀한 페이싱 및 제어된 내부 직경을 특징으로 합니다.
OEM 장비 제작업체 및 시스템 통합업체를 위해 설계된 당사의{0}}내부 생산 설정에는 견고한 CNC 수직 머시닝 센터와 다중 스핀들 보링 장비가 통합되어 있습니다.- 이 구성은 치수 안정성을 직접 제어하여 생산 실행 전반에 걸쳐 구멍 드리프트와 표면 왜곡을 제거합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 범위 |
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재료 |
스테인레스강(304/304L, 316/316L, 17-4PH), 탄소강(A105, C45, Q355D), 알루미늄(6061-T6, 7075-T6), 합금강(42CrMo) |
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크기 |
외부 직경: 50mm - 1200mm; 두께: 10mm - 150mm |
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용인 |
선형: +/- 0.01 mm; 구멍 위치(PCD): +/- 0.05mm |
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정확성 |
0.005mm 이내에서 반복 가능한 위치 지정 |
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표면 거칠기 |
최대 Ra 0.4um(얼굴 밀봉 영역) |
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처리 범위 |
단일 프로토타입부터 중간 규모{0}}대량 생산 실행(500 - 5,000개/배치) |
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장비/공정 |
CNC 수직 머시닝 센터, CNC 보링-드릴링 밀, 블랜차드 연삭, 디버링 |
주요 특징
위치 정확도:볼트 구멍 원(PCD)과 개별 구멍 위치는 +/- 0.05mm 이내로 유지되므로 현장 조립 중에 볼트 간섭이 전혀 발생하지 않습니다-.-
치수 안정성:견고한 CNC 고정 장치와 결합된 내부 응력{0}완화 재료는 무거운 스톡 제거 중에 기하학적인 뒤틀림을 방지합니다.
엄격한 기하학적 공차:면 평탄도와 평행도는 0.02mm 이내로 유지되어 높은 작동 압력에서도 누출{1}}없는 밀봉을 보장합니다.
배치 일관성: Programmatic tool-path control and in-line gauging maintain a Cpk >지속적인 생산 배치에 걸쳐=1.33.
복잡한 다중{0}}작업 가공:플랜지는 단일 가공 설정 내에서 맞춤형 카운터보어, 탭 구멍, O-링 홈 및 비대칭 볼트 패턴을 통합합니다.
응용
자동차:고강도-배기 매니폴드, 터보차저 마운트 및 테스트 벤치 유체 커플링 인터페이스.
항공우주:지상 지원 장비, 저-압력 공압 라인 연결 및 구조 테스트 장비.
오토메이션:공압식 분배 매니폴드, 모듈식 프레임 접합부 및 로봇식 액추에이터 마운트.
전자제품:반도체 챔버 냉각 헤더 및 클린룸 유체 전달 플레이트.
산업용 장비:유압 동력 장치, 화학 처리 펌프, 열 교환기 및 대형 압축기 어셈블리.
재료 및 표면 마감
사용 가능한 재료
스테인레스 스틸:304, 304L, 316, 316L, 2205 듀플렉스
탄소 및 합금강:ASTM A105, AISI 1045, 4140, 42CrMo
알루미늄 합금:6061-T6, 7075-T6, 5083
표면 마감
가공된 상태-:표준 공구-경로 마감(Ra 1.6um ~ 3.2um)
정밀 접지:Ra 0.8um 이하를 달성하는 Blanchard 접지면
양극산화처리:알루미늄 합금용 투명 또는 하드{0}}코팅 양극 산화 처리(MIL-A-8625 표준에 따름)
부동태화/전해연마:스테인리스강 등급의 화학적 부동태화 및 전해연마
보호 코팅:아연 도금, 흑색 산화물 또는 부식 방지 프라이머 코팅-
맞춤화 및 OEM
도면 및 CAD 형식:허용되는 형식에는 STEP, IGES, DXF, PDF 및 SolidWorks가 포함됩니다. 생산 전에 엔지니어링 DFM 검토가 제공됩니다.
맞춤 측정기준:비표준 내경, 맞춤형 볼트 원 및 가변 두께를 수용하면서 고객 도면 사양에 따라 엄격하게 제작이 이루어졌습니다.-
공차 계층:표준 상용 공차 또는 엄격한{0}}공차 항공우주/국방 등급이 도면 콜아웃별로 적용됩니다.
재료 선택:특수 합금 또는 고객이 지정한 -엔지니어링 합금을 직접 소싱합니다.
생산 확장성:적합성 검증을 위한 신속한 프로토타입 제작과 중간{0}}~-대량 일괄 납품을 위한 확장 가능한 도구 설정이 이어집니다.
품질 관리
CMM 검사:복잡한 구멍 패턴, 기하 공차 영역 및 실제 위치의 3D 검증에 사용되는 3차원 측정기입니다.
치수 검사:마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 스레드 플러그 게이지 및 맞춤형 go/no{0}}게이지가 기계 측에 배포됩니다.
표면 거칠기 테스트:접촉식 프로파일로미터는 도면 요구 사항에 따라 밀봉 면의 실제 Ra 값을 확인합니다.
재료 검증:PMI(Positive Material Identification) 테스트는 지정된 합금 표준에 따른 화학적 조성 정렬을 보장합니다.
최종 검사:배송 전에 100% 치수 현장 검사 또는 전체 레이아웃 검사 보고서(초도품 검사 - FAI / ISIR)가 제공됩니다.
포장 및 배송
보호 포장:스레드 또는 표면 손상을 방지하기 위해 가장자리 보호 장치와 결합된 개별 VCI(휘발성 부식 방지제) 포장입니다.
배치 식별:부품 번호, 개정 수준, 열 번호 및 상자당 수량을 자세히 설명하는 바코드 라벨입니다.
수출 포장:ISPM 15-호환 훈증 소독된 나무 상자 또는 국제 화물용으로 설계된 견고한- 이중벽 골판 상자.
리드타임:표준 프로토타입 실행에는 2~3주가 소요됩니다. 원자재 가용성 및 마감 요구 사항에 따라 생산 일괄 주문의 경우 4~6주가 소요됩니다.
FAQ
견적 요청
24시간 이내에 공식 견적을 받으려면 다음이 포함된 기술 패키지를 제출하세요.
- 명시적인 공차 설명이 포함된 부품 도면(PDF)
- 3D CAD 파일(STEP/IGES)
- 재질사양(등급/규격)
- 필수 배치 수량 및 예정된 배송 일정
- 특수 표면 마감 또는 품질 문서 요구 사항(예: FAI, 재료 인증서)
인기 탭: CNC 드릴 플랜지, 중국 CNC 드릴 플랜지 제조업체, 공급업체, 공장
