CNC 밀링 가이드 : 프로세스, 팁 및 관행

 CNC 밀링 작업 방법

CNC 밀링 부품 설계 지침은 너무 복잡하지 않으며이 지침을 따르면 부품이 쉽게 검사를 통과합니다. CNC 밀링은 날카로운 모서리가 공작물에서 재료를 제거 할 수있는 회전 도구를 사용한다는 점에서 특별합니다.

사용 가능한 다양한 절단 도구로 인해 밀링 머신을 여러 작업에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Fly Mills, End Mills 및 End Mills, 그들은 모두 다른 역할을 수행하여 기계공이 공작물에서 다양한 컷을 연습 할 수있게합니다.

 CNC 밀링 설계 정보

CNC 밀링을 위해 파트를 설계 할 때, 제시 가능한 디자인과 그렇지 않은 것을 결정하는 중요한 요소가 많이 있습니다. 여기에는 기계 설정 또는 공작물 방향, 절단 도구의 모양 및 길이 및 공작물 재료가 포함됩니다.

 공작물의 방향

CNC 밀링 설계의 중요한 요소는 기계 설정 또는 공작물이 워크 벤치에 고정되는 방식입니다. 공작물은 작업대에 고정되어야하므로 한쪽은 thelathe에 접근 할 수 없으므로 기계공은 공작물이 어떤 방식으로 지향되어야하는지 생각해야한다는 것을 의미합니다.

한쪽에 기능이있는 부품 만 밀기 쉽기가 쉽습니다. 그 이유는 특징이없는 측면이 아래쪽으로 향할 수 있기 때문에 공작 ​​기계가 특집 측면에 도달 할 수 있기 때문입니다. 모든면에 세부 사항이있는 부품은 반복되는 설정이 필요합니다. 한쪽면을 밀링 할 때, 공작물을 작업 보유 장치에서 제거하고 뒤집어 놓은 다음 다른쪽에 밀링해야합니다.

디자이너는 부품이 가장 적은 설정으로 밀링 할 수 있도록 부품을 설계해야합니다. 모든 새로운 설정마다 시간과 교정이 필요하기 때문에 부품 비용이 증가합니다.

 도구 길이 

CNC 밀링의 궁극적 인 주요 설계 제약 조건은 공구 깊이입니다. 이는 절단 도구가 공작물을 얼마나 멀리 공작물에 침투 할 수 있는지를 나타냅니다. 용지에서는 공구가 충분히 길면 구멍 깊이가 밀링 될 수 있습니다. 그러나 도구가 길수록 수다쟁이의 가능성이 높아질 수 있습니다.

 공작물 재료

다른 금속과 플라스틱은 가공 정도의 가공성이 다양하며, 즉 변형없이 CNC 밀링 머신 (또는 공구 손상)에 의해 절단하기가 어렵습니다.

CNC 밀링 설계 과정에서 특히 엄격한 공차와 세부 사항이 필요한 경우 재료의 가공 가능성을 고려해야합니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 440과 같은 단단한 금속으로 만든 부품과 비교하여 알루미늄 6061로 만든 부품은 더 깊은 구멍을 수용하고 더 엄격한 치수 공차를 달성 할 수 있습니다.

우리는 CNC 밀링 부품의 일부 제한 요인을 다루는 방법을 연구했습니다. 이제 이러한 요인에 기초한 몇 가지 CNC 밀링 설계 원칙과 규칙을 살펴 보겠습니다.

 부품 크기 

CNC 밀링 부품 설계에서 명백한 고려 사항은 최대 부품 크기이며, 이는 사용 된 CNC 밀링 머신의 작업 범위에 따라 다릅니다. 참고로 Dahong의 정밀 3 축 밀링 머신의 최대 작동 범위는 850x 500 x 500mm입니다.

 기능을 정렬합니다

워크 피스를 여러 번 설정하는 데 시간과 돈이 필요하기 때문에 디자이너는 한 표면의 구멍 및 수직 벽과 같은 기능을 정렬해야합니다. 이로 인해 기계공은 한 번의 설정만으로 부품의 모든 기능을 분해합니다.

그러나 5- 축 가공 센터를 사용하면 축외 기능과 구멍에 유연성을 제공 할 수 있습니다. 절단 도구는 새로운 설정이 필요없이 더 많은 각도에서 공작물에 접근 할 수 있기 때문입니다.

 반경

운영자는 절단 도구의 둥근 모양으로 인해 복잡한 바닥 컷을 사용하지 않고 정사각형 내부 모서리를 밀 수는 불가능하다는 것을 명심해야합니다. 대신, 내부 각도가 둥글게되고 반경은 공구의 직경에 의해 결정됩니다. 다시 말해, 도구 반경보다 약간 큰 내부 각도 반경을 사용하면 도구가 회전 할 수있는 클리어런스를 제공하기 때문에 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 각 내부 모서리에 동일한 반경을 지정하면 밀링을 더 빨리 수행 할 수 있습니다.

 캐비티 깊이

채터, 공구 편차 및 기타 문제를 최대한 최소화하기 위해 밀링 부품은 깊이가 제한된 공동 만 가질 수 있습니다. 경험에 따르면, 깊이의 깊이는 너비의 4 배를 초과해서는 안됩니다.

 벽 두께

CNC 밀링 얇은 벽, 예를 들어 파트의 갈비뼈 강화와 같은 얇은 벽을 밀어 넣으면 설계자는 0보다 낮은 금속 두께를 지정해서는 안됩니다.

또한,이 얇은 벽의 높이는 벽 두께의 10 배를 초과해서는 안됩니다. 즉, 두께가 5mm 인 벽의 높이는 50mm를 초과해서는 안됩니다.

 구멍과 실

Designers는 표준 드릴 비트 및 스레딩 도구에 가능한 한 많은 직경으로 구멍과 스레드를 지정하려고했습니다. 표준 직경은 가능하지만 엔드 밀은 절단에 사용해야합니다.

구멍의 깊이와 너비를 고려해야합니다. 대부분의 경우, 구멍의 깊이는 지름의 약 10 배를 초과해서는 안되지만 특수 드릴 비트를 사용하여 더 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다.

블라인드 구멍의 바닥 (공작물을 완전히 침투하지 않는 구멍)은 엔드 밀로 절단 될 때만 평평하게됩니다. 드릴 비트와 함께 절단하면 원뿔형베이스가 있습니다.

 문자 새기기

CNC 밀링 된 부품의 표면에 텍스트를 추가 할 때, 재료가 제거되기 때문에 조각이 엠보싱보다 더 효과적입니다. 또한 둥근 Sans-Serif 글꼴은 장식 글꼴보다 분쇄하기가 더 쉽습니다.

 공차

CNC 밀링을위한 부품을 설계 할 때 설계자는 현실적인 공차를 고려해야합니다. 표준 공차는 {{{0}}. 1 밀리미터입니다. 더 엄격한 값 (약 0.01mm)을 달성 할 수 있지만 추가 시간과 비용이 필요합니다.

기계 설정

공작물 수정 : 가공 과정에서 움직임을 방지하기 위해 고정구, 펜치 또는 지그를 사용하십시오.

도구 선택 : 적절한 절단 도구를 선택하십시오 (예 : 금속 용 하드 합금 엔드 밀, 고속 스틸 플라스틱)

교정 : 공작물 제로 포인트 (G54 오프셋) 및 공구 길이 오프셋을 설정하십시오.

가공 작업

표면 처리 : 공작물에 매끄러운 표면을 만듭니다

그루브 : 재료를 제거하여 구멍을 형성하십시오.

리니먼트 : 구성 요소의 바깥 쪽 가장자리를 모양으로 만드십시오.

드릴링 : 깊이와 직경과의 구멍을 추가하십시오.

품질 보증

캘리퍼, 마이크로 미터 또는 좌표 측정 기계 (CMM)를 사용하여 치수와 표면 마감 정도를 확인하십시오.