CNC 터닝의 가공 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까

CNC 선반 가공 재료에 대한 요구 사항은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1, 기계적 성질
재료의 기계적 특성은 CNC 가공 공정 및 부품의 정밀도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 재료는 가공 공정의 안정성과 부품의 정확성을 보장하기 위해 높은 강도, 경도 및 인성을 가져야 합니다. 동시에 부품의 정확성과 품질에 부정적인 영향을 미치지 않도록 가공 중에 재료가 심각한 변형과 ​​잔류 응력을 생성해서는 안 됩니다.
2, 물리적 성능
열팽창 계수, 전기 전도성, 열전도도 등과 같은 재료의 물리적 특성도 CNC 가공에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 열팽창 계수가 높은 재료는 가공 중에 온도 변동으로 인해 상당한 치수 변화가 발생할 수 있으며 이는 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 가공 재료를 선택할 때 물리적 특성과 가공 요구 사항 간의 호환성을 고려할 필요가 있습니다.
3, 화학 성분
재료의 화학적 조성은 내식성, 내마모성 및 CNC 가공 공정 및 부품의 기타 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 공정 중에 특정 화학 성분이 공구 또는 절삭유와 반응하여 공구 마모가 증가하거나 부품 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 가공재료를 선택할 때에는 가공요구사항과 부품의 용도에 따라 적절한 화학적 조성을 갖는 재료를 선택하는 것이 필요하다.
4, 가공성
재료의 가공성은 절단에 의해 가공되는 난이도를 나타냅니다. 재료마다 가공성이 다르며 이는 주로 재료의 경도, 인성, 가소성 및 열전도율과 같은 요소에 따라 달라집니다. CNC 가공에서는 일반적으로 가공 효율을 높이고 가공 비용을 줄이기 위해 가공성이 좋은 재료를 선택합니다.
5, 경제적 생존 가능성
위에서 언급한 요구 사항 외에도 재료의 경제성도 고려해야 합니다. 가공 품질과 효율성을 보장하면서 저렴한 재료를 선택하면 생산 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, CNC 터닝에는 기계적 특성, 물리적 특성, 화학적 조성, 가공성 및 경제성을 포함하여 가공 재료에 대한 여러 요구 사항이 있습니다. 가공재료 선정시에는 다음 사항을 종합적으로 고려할 필요가 있다.